导热油电加热器在使用中存在哪些隐患?

2021-09-17 10:37:39 40

导热油电加热器是间接传热热稳定性好的专用油品。由于其加热均匀、温度控制准确、低蒸汽压下温度高、传热效果好、节能、运输和操作方便,近年来广泛应用于各种场合,其用量也在增加。


热稳定性导热油的电加热器在使用中由于加热系统的局部过热,容易发生热裂解反应。导热油电加热器设备产生挥发性低、闪点低的聚合物,聚合物之间产生不熔化的聚合物,不仅阻碍油的流动,而且导热效率相同。氧化稳定的导热油、溶解空气和热载体系统充满残留空气,产生有机酸和胶体附着在输油管道上,不仅影响传热介质的使用寿命,堵塞管道,而且容易造成管道酸腐蚀,增加系统运行中泄漏的风险。

 

避免导热油氧化。由于导热油在热载体中高温运行时容易发生氧化反应,导致导热油变质,因此高温膨胀罐通常采用充氮保护,以保证热载体系统的密封,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。避免导热油结焦。当导热油的工作温度超过使用温度时,油管壁会结焦。随着结焦层的增厚,高油管壁温度会促进粘结结焦,增厚的管壁温度会进一步升高。由于管壁加厚,传热性能变差,容易发生爆管事故。因此,在热载体出口时,必须严格控制导热油的温度不超过使用温度,热载体的膜温必须低于油膜的允许温度。


可防止热载体中混入的水等杂质随热载体的加热而迅速蒸发,热管内压力急剧上升,造成不可控程度和事故。因此,导热油在投入使用前应缓慢加热,以去除导热油中的水分和其他轻重杂质。定期测试热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等物理化学指标,定期测量分析导热油指标,及时掌握质量变化,分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(质量分数)达到1.5%时,证明导热油的性能发生了变化。定期适当补充新的热载体,使系统中的残碳基本稳定。

在压铸行业,导热油电加热器的应用也有很大的发展空间,尤其是镁合金和铝合金的生产。模具温度不当或不当会导致铸件尺寸不稳定,生产过程中顶板变形,导致热压、粘模、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。它还影响生产周期,如填充时间、冷却时间和喷涂时间。此外,由于过冷过热,模具寿命短,昂贵的钢材会产生热裂纹,加速其老化。